Антикоррозионные защитные покрытия
Основные виды антикоррозионной защиты: футеровка, окраска, гуммирование, гидрофобизация, газопламенное напыление и металлизация. Футеровку выполняют штучными материалами- кирпичом, блоками и т.п. Футеровка отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью, что достигается особо тщательной перевязкой и заделкой швов между кладочными материалами ( кирпичом, блоками и т.п.). Эти материалы должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и поврежденных кромок и углов. Важное значение придается устройству подслоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия. Подслои, не проницаемые для жидкостей газов слабой концентрации, устраивают в виде окрасочных и обмазочных изоляций из битумных, дегтевых, полимерных и других кислотостойких материалов. При более агрессивной среде применяют оклеечную изоляцию, в том числе из полиизобутиленовых, винипластовых и других стойких полимерных материалов. Технология нанесения таких подслоев аналогична устройству соответствующих видов гидроизоляционных покрытий.
Футеровку выполняют в один и два слоя. Двухслойную выполняют так же, как и однослойную, принимая первый слой в качестве подслоя (основания). Перед эксплуатацией конструкцию хорошо просушивают. Облицовка кислотоупорным кирпичом выполняется на замазке «Армазит», которую используют как раствор. Для защиты конструкций в агрессивной среде используются кислотоупорные бетоны. Окраска металлоконструкций лакокрасочными составами также является антикоррозионным защитным покрытием. При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. Лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол на подготовленные поверхности наносят при температуре воздуха не ниже 10гр.С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. В некоторых случаях для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью.
При использовании перхлорвиниловых красок, лаков и эмалей разрешается наносить покрытие при отрицательной температуре (до -20гр.С). Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую потом вулканизируют, получая при этом сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм. Гуммирование поверхностей осуществляют сырой рулонной резиной, резиновыми клеями, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия. При гуммировании сырой резиной очищенную и обезжиренную поверхность сначала грунтуют тонким слоем резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизации). В результате резина образует сплошное покрытие толщиной 2-4 мм в зависимости от толщины сырой резины. Эта работа выполняется и другим способом. На просохшую грунтовку из резинового клея последовательно с интервалом 45-50 мин краскораспылителем наносят 15-20 слоев растворенной в бензине сырой резины общей толщиной 12-20 мм. Затем покрытие вулканизируют. Так проводят гуммирование и другими материалами. Исключение составляет тиоколовый герметик (густой или жидкой консистенции). Густой герметик наносят шпателем по 5-6 слоев, каждый слой толщиной 3 мм. Разжиженный герметик наносят кистью и слоями меньшей толщины. Интервал между нанесением слоев от 20 до 24 ч. При комнатной температуре покрытие готово к эксплуатации через 4-5 суток.
Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5-6 слоев клея Н-88 или клея СН-57 (толщина слоя 0,5-3 мм). Каждый слой наносят с перерывами 20-24 ч, а при выполнении найритовых покрытий – 4-6 ч. При приемке поступающих в монтаж готовых конструкций и оборудования, подлежащих защите от коррозии, следует проверять наличие в сопроводительной документации следующих данных:
- для металлических конструкций и оборудования основных технических характеристик нанесенного покрытия или консервирующего материала, данных о числе его слоев, общей толщине, сроках и условиях сохранности
- для железобетонных и бетонных конструкций данных о прочности и водонепроницаемости бетона, основных характеристик наполнителей бетона, виде цемента и примененных добавках.
Грунтовочные составы, используемые для защиты от коррозии, которые наносятся кистью должны иметь вязкость в пределах: 30 с – битумные и кремнийорганические грунтовки; 40 с – эпоксидные, глифталевые, фенолформальдегидные, битумно-латексные и полиуретановые грунтовки, а также грунты-преобразователи ржавчины; 70 с –протекторные грунтовки. Вязкость грунтовок, наносимых краскораспылителем, должна быть вдвое меньше вязкости грунтовок, наносимых кистью, за исключением перхлорвиниловых, вязкость которых может быть 20 с. Шпатлевочные составы должны представлять собой тестообразную однородную, не расслаивающуюся массу, не давать усадки и не образовывать трещин. Для разбавления составов до рабочей консистенции применяют растворители, соответствующие природе смол, на основе которых приготовляют эти составы. Очень высокие требования предъявляются к подготовке защищаемых поверхностей.Поверхности стальных конструкций и оборудования следует очищать, применяя металлические щетки и скребки, пескоструйные или дробеструйные установки. Открытые поверхности конструкций и оборудования очищают сухим кварцевым песком с зернами не менее 0,4 МПа. Для очистки закрытых поверхностей конструкций и оборудования допускается применять смесь кварцевого песка с водой.
Внутренние поверхности закрытых стальных аппаратов в случаях, оговоренных проектом, допускается очищать металлической дробью, давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0,55-0,6 МПа. Поверхность, подлежащая защите от коррозии металлизационным покрытием и очищенная с помощью дробе-пескоструйных установок, должна иметь сплошной матовый серый оттенок с ясно видимой шероховатостью до 55мкм. Поверхности стальных конструкций и оборудования, намечаемые к обработке преобразователями ржавчины или грунтами-преобразователями, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины. Степень очистки поверхностей стальных конструкций и оборудования при их осмотре должна обеспечивать для покрытий, приготовляемых на основе синтетических смол, отсутствие видимой окалины или ржавчины. А для покрытий, приготовляемых на основе природных смол и жидкого стекла,- наличие окалины или ржавчины в пределах 15% поверхности, но не более 30% на отдельных участках площадью 2,5х2,5 см.
Работы по защите стальных конструкций и оборудования от коррозии следует начинать не позднее чем через 8 ч после окончания сухой очистки поверхностей. При подготовке поверхностей железобетонных и каменных строительных и технологических конструкций должно быть обеспечено отсутствие раковин и углублений суммарной площадью более 0,2 % на 1 м в кубе поверхности, а поверхностная (на глубине до 20 мм) влажность должна быть в пределах 4 %. При использовании окрасочных, шпатлевочных и вяжущих составов с отвердителями последние вводят в состав непосредственно перед применением. Объем приготовляемого состава должен обеспечивать полное его использование за время пригодности состава. Не допускается использовать или разбавлять затвердевшие или схватывающиеся составы. Защитные покрытия наносят при температурах окружающего воздуха и защищаемых поверхностей не ниже следующих -10гр.С-для окрасочных покрытий материалами, приготовленными на природных смолах, мастичные и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов, приготовленных на основе жидкого стекла, подслоев из оклеечных покрытий на основе битумно-рулонных материалов и полиизобутиленовых пластин, гуммировочных покрытий, облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, 15гр.С-для окрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из герметиков, приготовленных на основе синтетических смол; покрытий из листовых полимерных материалов, 18гр.С- для оклеечных покрытий, выполняемых листовым пластикатом; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых материалами, устанавливаемыми на замазках, приготовленных смолах.
Защиту магистральных трубопроводов, стыков и поверхностей конструкций и оборудования, расположенных открыто, оклеечными покрытиями на основе природных смол допускается выполнять при минусовых температурах. При этом защищаемые поверхности должны быть просушены. В зимнее время через каждые 4 ч следует измерять температуру воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей. При наличии на защищаемых поверхностях инея, льда или росы поверхности просушивают непосредственно перед нанесением защитных покрытий. По мере выполнения промежуточных этапов противокоррозионных работ следует проводить их освидетельствование и приемку. К законченным промежуточным этапом работ по защите от коррозии относят: полностью подготовленное основание, огрунтовку поверхности, подслой защитного покрытия, каждое полностью законченное промежуточное защитное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев), специальную обработку поверхности защитного покрытия - обмазку металлического покрытия пастами, вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов облицовочного или футеровочного покрытия и т.п.
Во время приемки законченных противокоррозионных покрытий необходимо проверять: плотность покрытия, сцепление покрытия с защищаемой поверхностью, затвердение поверхности покрытия, толщину покрытия, полноту полимеризации покрытия или швов, герметичность сварных швов и слоев обкладки, состояние покрытия. Места вынужденных вскрытий защитных покрытий заделывают покрытиями того же вида. Рулонные и листовые покрытия при этом усиливают дополнительным слоем, перекрывающим не менее чем на 100 мм место вскрытия.